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耐火砖干燥流程说明及其使用注意点介绍

时间:2019-05-03 04:05   作者:admin 点击:

耐火砖大家应该都不陌生,很多产业在进行生产的时候会产生高温,一般的材料根本经受不住这种高温。这种时候就要用到耐火砖了。今天小编就来和大家聊聊耐火砖的相关话题。大家知道耐火砖在使用的时候应该注意哪些问题吗?耐火砖又应该如何进行干燥?以下关于“耐火砖干燥流程说明及其使用注意点介绍”的介绍。



【耐火砖需要注意的事项】


耐火砖主要用于砌冶炼炉,能耐1580℃—1,770℃的高温。具有一定形状和尺寸的耐火材料。正确合理的使用耐火砖,可以充分发挥耐火砖的耐火性能,提供耐火砖的使用周期,耐火砖的使用寿命,下面一起来看下耐火砖的使用注意事项包括哪些。


1、使用耐火砖时,清扫窑壳内壁的灰尘及渣屑,以免松动。


2、窑壳内应平整没有凹凸不平现象,更不要倾斜。


3、耐火砖之间的缝隙控制在1.5mm~2mm。


4、使用耐火砖专用胶泥粘接耐火砖。


5、耐火砖之间要留一点的膨胀缝。


6、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑;分享来自宜能耐火材料制品。


7、锁缝要牢固。加工砖时要用切砖机对砖进行精细加工,不得使用手工加工砖;在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%;在平面的接头砖和弯道砖中,不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。


8、耐火材料必须在干燥库房内存放。



砌筑耐火砖时应力求避免下列通病:


(1)错位:即在层与层、块与块之间的不平整;


(2)倾斜:即在水平方向上不平;


(3)灰缝不均:即灰缝宽度大小不一,可通过适当选砖来调整;


(4)爬坡:即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象,应控制只错开1mm以内;


(5)离中:即在弧形砌体中耐火砖环与壳体不;


(6)重缝:即上下层灰缝相叠合,两层间只允许有一条灰缝;


(7)通缝:即内外水平层灰缝相合,甚至露出金属壳体,是不允许的;


(8)张口:即在弧形砌体中灰缝内小外大;


(9)脱空:即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满,在不动设备的衬里中是不允许的;


(10)毛缝:即砖缝未勾抹,墙面不清洁;


(11)蛇行弯:即纵缝、环缝或水平缝不呈直线,而呈波浪形弯曲;


(12)砌体鼓包:属于设备变形而致,应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平;


(13)耐火材料混浆:错用了泥浆,是不允许的。


【耐火砖的特性及干燥步骤】


轻质耐火砖的优越性:


1、经济性:可以降低基础的造价,减小框架的截面,节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖,综合造价可降低频5%以上。


2、实用性:使用轻质砖可增大使用面积,同时由于加气混凝土隔热,保温效果好,在热的夏天,室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C,使用空调,降低电量消耗。


3、施工性:轻质砖具有良好的可加工性,施工方便简单,由于块大、质轻,可以减轻劳动强度,提高施工效率,缩短建设工期。



火砖砖坯的干燥过程可以分为3个阶段:


第一个阶段为


等速干燥阶段,在此阶段水分大量排出,当周围环境的温度、湿度等条件不变时,水分的排出速率近似是恒定的,故称为等速干燥阶段。此外,水分的蒸发仅发生在坯体的表面上,干燥速度等于水分的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。因此,在等速干燥阶段,干燥速度与坯体的厚度及初含水量无关,而与干燥介质的温度、湿度和运动速度有关。


第二个阶段是


加速干燥阶段,随着干燥时间的增加,坯体中的水分减少,坯体中的有效蒸发面积减少,干燥速度逐渐降低。此外,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构、水的粘度及物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强,粗颗粒比细颗粒强,干燥温度越高,扩散也越容易。


第三个阶段是


平衡干燥阶段,此时干燥速度逐渐趋近于零,终坯体中的水分不再减少,留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平。平的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。根据工艺条件的要求确定终的含水率,过高则降低砖坯强度和炉窑效率,过低则在大气中增湿,浪费干燥能量。


以上关于“耐火砖需要注意的事项”和“耐火砖的特性及干燥步骤”的介绍,希望能让您了解“耐火砖干燥流程说明及其使用注意点介绍”带来帮助。

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